排水管道负压试验是指在排水管道安装完毕后，对其进行负压试验，以验证管道的密封性和承压能力。下面是排水管道负压试验的一般规范。
一、试验前准备
1. 确保排水管道安装完毕，包括管道的连接、支撑、固定等工作。
2. 清理管道内部，确保无杂物和污物。
3. 检查管道的密封性，包括管道接口、法兰、密封垫等部位。
4. 准备试验设备，包括负压试验泵、压力表、阀门等。
二、试验步骤
1. 关闭所有与排水管道相连的阀门。
2. 在排水管道的最低点设置排水阀，以便排除管道内的空气。
3. 将负压试验泵连接到管道的最高点，并打开排水阀，排除管道内的空气。
4. 逐渐增加负压试验泵的负压，直到达到试验压力。
5. 维持试验压力一段时间，观察管道是否有泄漏现象。
6. 逐渐减小负压试验泵的负压，直到达到零压力。
7. 关闭排水阀，停止排水泵的工作。
三、试验要求
1. 试验压力应符合设计要求，一般为管道的工作压力的1.5倍。
2. 试验时间一般为30分钟，期间不得有泄漏现象。
3. 试验过程中，应注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停止试验。
4. 试验结束后，应检查管道的连接是否松动，如有松动应及时处理。
四、试验记录
1. 记录试验日期、试验人员、试验压力等基本信息。
2. 记录试验过程中的观察结果，包括泄漏情况、管道变形等。
3. 如有异常情况，应详细记录并提出处理建议。
五、安全注意事项
1. 在试验过程中，应注意负压试验泵的安全操作，避免人员受伤。
2. 如试验压力较高，应采取相应的安全措施，如设置防爆装置等。
3. 在试验过程中，应注意排水阀的操作，避免排水不畅导致管道破裂。
六、试验结果评定
1. 如试验过程中无泄漏现象，且管道无明显变形，试验合格。
2. 如试验过程中有泄漏现象，应及时处理，并重新进行试验。
3. 如试验过程中管道发生严重变形或破裂，试验不合格，应重新安装或更换管道。
以上是排水管道负压试验的一般规范，具体的试验要求和操作步骤应根据实际情况和相关标准进行调整。在进行试验时，应严格按照规范操作，确保试验的准确性和安全性。