模压排水管是一种常用的排水系统材料，它具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于建筑、市政工程等领域。热熔是模压排水管连接的一种常见方法，下面将介绍模压排水管的热熔连接步骤。
首先，准备工作是非常重要的。在进行热熔连接之前，需要准备好以下工具和材料：模压排水管、热熔焊机、切割工具、清洁剂、刷子、刮刀、测量工具等。
第一步是测量和切割。首先，使用测量工具测量需要连接的模压排水管的长度，然后使用切割工具将排水管切割成所需的长度。切割时要确保切口平整，不得有毛刺。
第二步是清洁。使用清洁剂和刷子清洁排水管的切口和连接部位，确保表面干净无尘。这一步非常重要，因为清洁的表面可以提高热熔连接的质量和可靠性。
第三步是加热。将热熔焊机预热至适当的温度，通常为220-240℃。然后，将热熔焊机的加热板对准排水管的切口，使其均匀加热。加热时间通常为10-15秒，具体时间根据管材的厚度和直径而定。
第四步是连接。在加热后，将热熔焊机从排水管上移开，迅速将两个排水管的切口对准，使其紧密贴合。然后，用力将两个排水管连接在一起，确保连接牢固。连接后，可以用刮刀将多余的熔融材料刮除。
第五步是冷却。连接完成后，让排水管自然冷却，不要用水或其他方法加速冷却。冷却时间通常为1-2分钟，具体时间根据环境温度和管材的厚度而定。
最后，进行检查。连接完成后，用目测和触摸的方式检查连接部位是否牢固、平整。如果发现有问题，可以重新进行连接。
总结起来，模压排水管的热熔连接步骤包括测量和切割、清洁、加热、连接、冷却和检查。在进行热熔连接时，需要注意安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。此外，根据具体的管材和连接要求，可能会有一些细微的差异，需要根据实际情况进行调整。